1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 991. Курсовой проект по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1. Расчет и выбор посадки с натягом
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
2.1.Выбор класса точности подшипника
2.1.1 Выбор посадок
3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
3.1 Выбор посадок для соединений с распорными втулками
3.2. Выбор посадки «крышка подшипника – корпус»
4. Выбор степени точности и посадок резьбового соединения
4.1.Выбор параметров резьбового соединения винт-корпус
5. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
5.1 Выбор вида центрирования
5.2 Выбор посадок шлицевого соединения
6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи
6.1 Выбор степеней точности зубчатого колеса
6.2 Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения.
7 Расчет размерной цепи
7.1 Расчет размерной цепи методом максимум минимум
7.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Заключение
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
| 2px"> | 12px"> | 208px"> | | 2px"> | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> , перегрузка до 150% | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 25˚ | | 12px"> | 208px"> 25° | | 2px"> | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 15 | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 270 | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 2,5 | | 2px"> | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 150 | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 2px"> | 12px"> | 208px"> 10 | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 14 | | 2" style="width:404px"> | 208px"> | | 2px"> | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> 1,2 | | 12px"> | 208px"> 15м/с | | 2px"> , мм | 12px"> | 208px"> | | 12px"> | 208px"> | | 12px"> 1 | 208px"> 2,8 | | 12px"> 2 | 208px"> 2,8 | | 12px"> 1 | 208px"> | | 12px"> 2 | 208px"> |
При выполнении курсовой работы по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандар-тизация и технические измерения» мы изучили действующую нормативно-техническую документацию в области взаимозаменяемости, технических измерений, контроля каче-ства продукции, приобрели практические навыки по расчету размерных цепей, выбору форм контроля и измерительных средств.
Дата добавления: 13.03.2017
|
|
992. Курсовой проект - Разработка конструкции привода конвейера (конический редуктор) | Компас
Схема №39, Вариант 1
Мощность на выходном валу: 1,4 кВт;
Частота вращения выходного вала: 140 об/мин;
Срок службы: 15 лет;
Допускаемое время испытания подшипников: 10000 час;
Коэффициент использования привода в течении года: 0,7
Коэффициент использования привода в течении суток: 0,8
Техническая характеристика редуктора:
1. Модуль зубчатых колес 2.75 мм;
2. Число зубьев шестерни 27;
3. Число зубьев колеса 108;
4. Степень точности изготовления зучатой передачи 9-С;
5. Общее передаточное число редуктора 4;
6. Вращающий момент на тихоходном валу 98.5 Н*м;
7. Частота вращения тихоходного вала 140 об/мин;
8. Коэффициент полезного действия не менне 0.95;
9. Объем маслянной ванны 3.625 дм.
Техническая характеристика конвейера:
1. Мощность электродвигателя 2,2 кВт;
2.Частота вращения вала электродвигателя 1000 об/мин;
3.Передаточное число привода 6,7786;
4.Передаточное число клиноременной передачи 1,632;
5.Передаточное число конического редуктора 4;
6.Крутящий момент на приводном валу 95,5 Н*м;
7.Мощность на приводном валу 1,4 кВт
8.Частота вращения приводного вала 140 об/мин;
Содержание
1. Энергетический и кинематический расчеты привода
2. Расчет конической зубчатой передачи
3. Расчет клиноременной передачи
4. Выбор муфты. Проектный расчет валов
5. Определение конструктивных размеров элементов шестерни, зубчато
колеса, корпуса, втулок, крышек, стакана и корпуса редуктора
6. Эскизная компоновка
7. Проверка долговечности подшипников валов по динамической
грузоподъемности
8. Проверка прочности шпоночных соединений
9. Уточненный расчет валов
10. Назначение посадок основных деталей редуктора
11. Смазка редуктора
12. Сборка редуктора
13. Проектирование сварной рамы
14. Сборка привода
Дата добавления: 15.03.2017
|
993. Курсовая работа - Расчёт пластинчатой пастеризационо-охладительной установки на молочно-товарной ферме | AutoCad
Введение
Исходные данные
2. Выбор принципиальной схемы технологической линии первичной обработки молока
3.Тепловой расчёт установки
3.1 Расчёт температур молока и воды
3.2 Определение числа каналов в пакете по тракту рабочих сред
3.3 Расчёт коэффициента теплопередачи
4. Компоновочный расчёт установки
5. Гидравлический расчёт установки
Заключение
Список использованных источников
Чертёж-принципиальная схема технологической линии первичной обработки молока.
1 Исходные данные
Для заданного типа пластин из приложения В <1> выписываем:
а) технические характеристики:
1.Площадь поверхности теплообмена =0,14
2.Толщина стенки =0,0012
3.Эквивалентный диаметр канала 0,0088м
4.Приведенная длина канала 0,56м
5.Площадь поперечного сечения канала 0,00088
б) экспериментальные показатели в критериальных уравнениях:
1.с=0,1
2.m=0,7
3.B=11,2
Заключение
1. Гидравлическое сопротивление по трактам рабочих сред в установке не превышают допустимые потери давления.
2. Общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока близко к допустимым потерям давления 200 кПа, что указывает на достаточно полное использование располагаемого напора.
Дата добавления: 15.03.2017
|
994. Курсовой проект - Разработка печатного узла средствами САПР | AutoCad
, которая будет соответствовать требованиям, заданным в техническом задании:
1. Схема электрическая принципиальная – вариант 147.
В задании представлена принципиальная схема LCD монитора.
2. Способ монтажа – печатный.
Печатный монтаж - способ монтажа электронной аппаратуры, при котором соединения электро- и радиоэлементов, в том числе экранирующих, выполняют посредством тонких электропроводящих полосок с контактными площадками, расположенных на печатной плате. Печатный монтаж позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, широко использовать механизированное и автоматизированное оборудование и высокопроизводительные технологические процессы при её массовом выпуске. При этом значительно повышается надёжность изделий и заметно сокращаются расход материалов и трудовые затраты. Печатные проводники получают травлением фольгированного изоляционного материала, электрохимическим осаждением, вакуумным или катодным распылением, вжиганием проводящих паст, электролитическим осаждением с переносом проводящего рисунка на изоляционную плиту и другими методами. Контактные переходы с одной стороны платы на другую осуществляют путём металлизации стенок отверстий или установкой металлических трубок с последующей их развальцовкой и опайкой. При микроминиатюризации аппаратуры на основе многовыводных интегральных схем применяют многослойные печатные платы и тем самым достигают существенного повышения плотности монтажа.
3. Основные размеры печатной платы в соответствии со стандартом МЭК 297-3.
4. Шаг координатной сетки отверстий 2,5 мм (2,54 мм).
5. Шаг трассировки печатных проводников, ширину печатных проводников, диаметры контактных площадок и переходных отверстий, зазоры между элементами печатного монтажа, максимальную длину проводников определить с использованием методики, изложенной в <2, 3].
6. Коэффициент заполнения печатного узла должен быть не менее 0,7.
7. Ввод электрической принципиальной схемы, генерацию списка связей, размещение посадочных мест и трассировку печатных соединений осуществить средствами пакетов САПР Altium Designer или OrCad, учитывая результаты расчёта в п. 3.3 данного задания. 8. Передать результаты проектирования в систему AutoCad или TflexCAD.
9. Чертежи печатной платы выполнить средствами пакета САПР AutoCad или T-flexCAD.
В курсовом проекте, используя исходную схему, при помощи пакетов САПР Altium Designer либо OrCAD, необходимо начертить принципиальную схему LCD монитора, создать печатную плату и, после размещения компонентов, произвести трассировку платы. Доработать плату при помощи пакетов САПР AutoCAD или T-FlexCAD.
Содержание:
Введение
1. Анализ технического задания
2. Особенности применяемой элементной базы и материалов
3. Особенности применяемых пакетов САПР
4. Оценка потребляемой мощности и токов, протекающих в отдельных цепях
5. Выбор типоразмера печатной платы
6. Расчёт печатного монтажа
7. Решение задачи топологического синтеза печатной платы с помощью применяемого пакета САПР
8. Оценка качества разработанной конструкции
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Дата добавления: 18.03.2017
|
995. Курсовой проект - Водоснабжение промышленного предприятия | АutoCad
Введение
Исходные данные
1.Составление балансовой схемы
2.Принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия
3.Балансовая схема водоснабжения промышленного предприятия
4.Реагентное умягчение воды
4.1 Определение жесткости воды
5.Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
5.1 Предварительное определение ионного состава воды
5.2 Уточненный расчет ионного состава воды
а) определение величины рН, необходимой для устранения магния:
б) определение гидратной щелочности воды
в) определение содержания ионов <Са2+>
г) суммарная остаточная жесткость воды равна:
д) определение содержания НСО3- и CO32-
е) определение общей щелочности воды
ж) диаграмма окончательного полного состава воды
6.Выбор способа умягчения
7.Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
7.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
7.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей известково-содовое и Н-катионитовое умягчение
7.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
7.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
8.Na-катионитовые фильтры II ступени
8.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
8.2. Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
8.3. Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
8.3.1 Определение расходов воды на взрыхление .
8.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
8.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%-ного раствора NаСl
9. Na–катионитовые фильтры I ступен
9.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
9.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа-катионитовых филь-тров I ступени
9.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа-катионитовых филь
9.3.1 Определение расходов воды на взрыхлениетров I ступени
9.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%-ого раствора NаСl
9.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
10. Расчет солевого хозяйства
10.1 Расчет солерастворителя
10.2 Определение расходов воды для промывки солерастворителя
10.3 Определение объема промежуточного бака регенерационного раствора
11. Определение объёма бака для взрыхления катионита
12 .Определение гидравлических потерь напора в установках
12.1 Потери напора на Nа-катионитовых фильтрах II ступени:
12.2 Потери напора на Nа-катионитовых фильтрах I ступени
13. Подбор насосов
14. Н-катионитовый фильтр
14.1 Расчет Н-катионитовых фильтров
14.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н-катионитовых фильтров
14.3 Расчет дегазатора
14.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
14.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
14.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
14.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора
15 Расчет кислотного хозяйства
15.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
15.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
16. Определение потерь напора
17. Подбор насосов
18. Предварительная очистка воды
18.1 Расчет механических осветлительных фильтров
18.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература
В ходе данного курсового проекта выбрана схема умягчения воды, рассчитаны сооружения и оборудования, входящие в данную схему, составлена принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия. В соответствии с исходным содержанием ионов в воде приняли последовательное водород–натрий–катионирование со второй ступенью Nа–катионитовые фильтров. В этом случае часть потока поступает на H-катионитовые фильтры, а остальная часть прямо на Na-катионитовые фильтры I ступени.
Рассчитаны сооружения для умягчения воды, в состав которых входит: 3 ра-бочих и 1 резервный водород–катионитовых фильтра 1 ступени типа ФиПаI-1,4-0,6-H, диаметром D=1400 мм, площадью фильтрования Fд=1,32 м2; 2 рабочих и 1 резервный Na–катионитовых фильтра первой ступени типа ФИПа-Ι-2,0-0,6-Naдиаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2; 3 рабочих и 1 резервный Na–катионитовых фильтра второй ступени типа ФИПаΙΙ-2,0-0,6-Naдиаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2. Также подобрано насосное оборудование для промывки и регенерации фильтров.
Качество обработанной воды соответствует требуемому для данного промышленного предприятия.
Дата добавления: 20.03.2017
|
996. Курсовой проект - Технология очистки городских сточных вод | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНЫХ РАСХОДОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНИХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОБЩЕГО СТОКА
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СМЕШЕНИЯ ВОДЫ ВОДОЁМА СТОЧНЫМИ ВОДАМИ
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
6.ВЫБОР МЕТОДА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
7.ПРИЁМНАЯ КАМЕРА
8.РЕШЕТКИ
9.ПЕСКОЛОВКИ.
10.ПЕСКОВЫЕ ПЛОЩАДКИ
11.РАСХОДОМЕР
12.РАДИАЛЬНЫЕ ПЕРВИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
13.АЭРОТЕНКИ-ВЫТЕСНИТЕЛИ С РЕГЕНЕРАТОРОМ
14.ВТОРИЧНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
15.ДЫРЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
16.ХЛОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА
17.КОНТАКТНЫЙ РЕЗЕРВУАР
18.РАСЧЁТ ВЫПУСКА
19.РАСЧЁТ ИЛОУПЛОТНИТЕЛЕЙ
20.РАСЧЁТ СООРУЖЕНИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ
21.ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
22.ИЛОВЫЕ ПЛОЩАДКИ .
Литература
1. Предполагаемый район строительства – Витебская область.
2. Расчётное население – 147500 чел.
3. Норма водоотведения – 155 л/чел. в сут.
4. Температура бытовых сточных вод, °С среднегодовая – 16.
7. Количество производственных сточных вод – 9000 м3/сут.
8. Физико-химическая характеристика производственных сточных вод:
а) концентрация взвешенных веществ – 420 мг/л;
б) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 400 мг/л;
в) температура: среднегодовая – 16°С.
9. Данные по водоёму:
а) водоём, вид использования – РХ-1;
б) минимальный расход водоёма при 95% обеспеченности – 15 м3/с;
в) средняя скорость течения при минимальном расходе – 0,53 м/с;
г) средняя глубина водоёма при низком горизонте воды – 3,6 м;
д) ширина реки при высоком горизонте воды – 45 м;
е) концентрация взвешенных веществ – 12,7 мг/л;
ж) концентрация растворённого кислорода – 7,15 мг/л;
з) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 2,3 мг/л.
10. Водопользование ниже выпуска сточных вод (по фарватеру) – 18км.
11. Водопользование ниже выпуска сточных вод ( по прямой) – 16 км.
12. Вид выпуска сточных вод – береговой.
Дата добавления: 20.03.2017
|
997. Курсовой проект - Кран поворотный на колонне с электроталью г/п 4 т | Компас
Введение
1 Предварительные расчеты механизмов
1.1 Исходные данные
1.2 Расчет механизма подъема (электротали)
1.3 Расчет механизма передвижения
1.4 Расчет механизма поворота
2 Проверочные расчеты
2.1 Проверочные расчеты механизма подъема
2.2 Проверочные расчеты механизма передвижения
2.3 Проверочные расчеты механизма поворота
3 Расчет металлоконструкции
4 Охрана труда и выбор устройств безопасности
5 Обоснование и выбор смазочных материалов
Список литературы
Приложение А (расчеты передач на ЭВМ)
Приложение Б (спецификации)
Исходные данные
Грузоподъемность: Q = 40 кН;
Высота подъема: H = 10 м;
Вылет: L = 5,5 м;
Скорость подъема груза: 12 м/мин;
Скорость передвижения тельфера: 12 м/мин;
Частота вращения крана: 1,4 мин-1;
Группа режима работы: А1.
Техническая характеристика электроталь:
1. Грузоподъёмность, т 4
2. Высота подъёма, м 10
3. Скорость подъёма, м/мин 12
4. Электродвигатель
тип 4АС132А3У3
мощность, кВт 11
частота вращения, об/мин 940
5. Рабочее напряжение в сети, В 220/380
6. Режим работы A1
Дата добавления: 21.03.2017
|
998. Курсовой проект - Разработка участка АТП по ремонту генератора переменного тока и стартера | Компас
Цель и задачи проекта
Расчет производственной программы предприятия
Затраты труда и годовой объем работ
Режим работы предприятия, годовые фонды рабочих и оборудования
Описание работ, выполняемых на производственном участке
Расчет численности рабочих, технологического и подъемно-транспортного оборудования
Определение площади участка
Разработка планировки участка
Определение категории взрывопожарной и пожарной опасности участка
Разработка компоновки производственного корпуса
Экономическое обоснование проекта
Список литературы
Исходные данные:
1) Модель подвижного состава: - КАМАЗ-5315 .
2) Списочный состав автомобилей: - Аи=200.
3) Среднесуточный пробег, км: - lcc=200.
4) Периодичность ТО: - =4 тыс. км; - =12 тыс. км;
5) Режим работы, дней: - Драб.г =255.
6) Нормативное значение пробега автомобиля до капитального ремонта, тыс.км:-300
1485; 7) Время в наряде, час: - 8.
8) Категория условий эксплуатации: - 2, k1=0.9.
9) Природно-климатическая зона: - Умеренный, k3=1.
Дата добавления: 23.03.2017
|
 999. Дипломный проект - Крытый стадион на 5000 мест в г. Минск | AutoCad
1. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Подбор и анализ возможных вариантов конструктивных решений при строительстве объекта
1.2 Расчет экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций
2. АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Описание функционального процесса
2.2. Генплан
2.2.1. Технико-экономические данные об участке.
2.2.2.Планировка и благоустройство участка
2.3. Объёмно-планировочные и архитектурно-конструктивные решения
2.3.1. Объёмно-планировочные решения
2.3.2. Конструктивные решения
2.4 Расчёт сопротивления теплопередаче покрытия
2.5 Инженерное оборудование здания
2.5.1 Водопровод и канализация
2.5.2 Электротехническое оборудование здания
2.5.3. Наружные сети телефонизации
2.5.4. Пожарная сигнализация
2.6. Отопление и вентиляция здания
2.6.1. Отопление
2.6.2. Вентиляция
3. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Расчёт вантового покрытия.
3.1.1Определение расчётных постоянной и временной нагрузки
3.1.2 Подбор площади канатов
3.1.3 Повторный подбор сечений нитей с учётом уточнённого значения контактной нагрузки
3.1.4 Проверка прочности ванты с учетом упругих деформаций
3.1.5 Проверка жесткости системы при симметричной нагрузке
3.1.6 Проверка жесткости системы от несимметричной нагрузки
3.1.7 Проверка деформативности висячего покрытия при действии ветровой нагрузки
3.1.8 Определение длины заготовок для вант
3.2.1 Сбор нагрузок на внешнюю арку
3.2.2 Статический расчёт внешней арки
3.2.3 Расчёт внешней арки
3.2.4 Расчет соединения поясов балки со стенками
3.2.5 Расчёт опорного узла внешней арки
4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1 Технологическая карта на монтаж внешних арок.
4.1.1Область применения.
4.1.2 Нормативные ссылки
4.1.3 Подсчёт объёмов монтажных и вспомогательных работ.
4.1.4 Выбор и обоснование методов производства монтажных работ.
4.1.5 Выбор монтажной оснастки и приспособлений
4.1.6 Выбор монтажного механизма
4.1.7 Описание технологического процесса монтажа арок
4.1.8 Требования к качеству и приемке работ
4.1.9 Калькуляция трудовых затрат
4.1.10 Материально-технические ресурсы
4.1.11 Техника безопасности при монтаже
4.1.12 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
4.2 Технологическая карта на устройство вантового покрытия и кровли
4.2.1 Область применения
4.2.2 Нормативные ссылки
4.2.3 Характеристики применяемых материалов и изделий
4.2.4 Подсчёт объёмов монтажных и вспомогательных работ
4.2.5 Организация и технология производства работ
4.2.6 Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.7 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инвентаря и приспособлений
4.2.8 Калькуляция трудовых затрат
4.2.9 Требования к качеству и приёмке работ
4.2.10. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Календарное планирование
5.1.1. Определение объемов строительно-монтажных работ, их трудоёмкости и машиноёмкости 5.1.2. Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях
5.2. Обоснование решений по производству работ в зимнее время
5.3. Обоснование решений по производству работ.
5.4. Обоснование организации производства работ
5.5. Технико-экономические показатели календарного планирования
5.6. Расчет элементов стойгенплана
5.6.1. Расчет численности персонала строительства
5.6.2. Расчет потребности в инвентарных зданиях
5.6.3. Организация складского хозяйства
5.6.4. Временное водоснабжение и канализация
5.6.5 Временное электроснабжение
6. ОХРАНА ТРУДА.
6.1. Анализ условий труда
6.2. Производственная санитария и гигиена труда
6.3. Техника безопасности
6.4. Электробезопасность в строительстве
6.5. Пожарная безопасность
7. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
7.1 Локальная смета № 1 на общестроительные работы
7.2 Локальная смета № 4 на приобретение и монтаж технологического оборудования, инвентаря и инструмента
7.3 Объектная смета №1
7.4 Сводный сметный расчёт
7.5 Акт приёмки на монтаж вантового покрытия
7.6 Расчет стоимости выполненных работ в текущих ценах по объекту
7.7 Технико-экономические показатели
8. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА.
8.1. Введение
8.2. Основные задачи ГО РБ
8.3. Ч. С., характерные для проектируемого здания
8.4. Меры по ликвидации Ч. С.
8.5. Защита людей в чрезвычайных ситуациях
8.6. Конструктивные требования, предъявляемые к путям эвакуации людей
8.7. Укрытие населения в защитных сооружениях
8.8. Первая медицинская помощь
8.9. Средства индивидуальной защиты населения
8.10. Расчёт воздействия ударной волны
8.11 Определение номенклатуры объемов работ, подлежащих выполнению при реконструкции здания после воздействия слабых и средних разрушениях
9. ОХРАНА ПРИРОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 11.10.2014
|
1000. Курсовой проект - Расчет балансовой схемы и станции умягчения воды промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Расчет станции умягчения воды. Исходные данные
2. Выбор метода реагентного умягчения воды. Определение доз реагентов
2.1 Определение жесткости воды
2.2 Уточнение дозы FеСlз
3. Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
3.1 Предварительное определение ионного состава воды
3.2 Уточненный расчет ионного состава воды
4. Выбор способа умягчения
5. Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
5.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
5.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей Н–катионитовое и известково-содовое умягчение
5.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
5.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
6. Na-катионитовые фильтры II ступени
6.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
6.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3 Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
6.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
6.3.3 Расход воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
7 Na–катионитовые фильтры I ступени
7.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
7.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
7.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
7.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
8. Расчет солевого хозяйства
9. Определение объема бака для взрыхления катионита
10. Определение гидравлических потерь напора в установках
11. Н-Катионитовый фильтр
11.1 Расчет Н–катионитовых фильтров
11.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н–катионитовых фильтров
11.3 Расчет дегазатора
11.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
11.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
11.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
11.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора.
11.5 Расчет кислотного хозяйства
11.5.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
11.5.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
11.6 Определение потерь напора
12. Предварительная очистка воды
12.1 Расчет механических осветлительных фильтров
12.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература
Исходные данные:
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:625px"> | 293px"> , м | 1px"> | | 2" style="height:20px; width:625px"> | | 19px; width:293px"> 2+, мг/дм | 19px; width:331px"> 130 | | 19px; width:293px"> 2+, мг/дм | 19px; width:331px"> | | 19px; width:293px"> , мг/дм | 19px; width:331px"> 28 | | 293px"> , мг/дм | 1px"> 250 | | 27px; width:293px"> , мг/дм3 | 27px; width:331px"> 198 | | 293px"> , мг/дм | 1px"> 182 | | 22px; width:293px"> 2, мг/дм | 22px; width:331px"> | | 19px; width:293px"> | 19px; width:331px"> ,8 | | 27px; width:293px"> , | 27px; width:331px"> 11 | | 19px; width:293px"> , мг/дм | 19px; width:331px"> | | 19px; width:293px"> , градусы | 19px; width:331px"> 20 | | 2" style="height:19px; width:625px"> | | 19px; width:293px"> , мгW29;экв/дм | 19px; width:331px"> ,01 | | 19px; width:293px"> , мгW29;экв/дм | 19px; width:331px"> ,7 | | 19px; width:293px"> | 19px; width:331px"> ,8-7,5 |
В ходе данного курсового проекта выбрана схема умягчения воды , рассчитаны сооружения и оборудования , входящие в данную схему , составлена принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия. Рассчитаны сооружения для умягчения воды , в состав которых входит: 1 рабочий и 1 резервный осветлители ВТИ -630 И; 7 рабочих механических фильтров марки ФОВ-3 ,4-0 ,6 и 1 резервный; 4 рабочих водород–катионитовых фильтра 1 ступени типа ФИПа I- 2,0-0 ,6-Н , диаметром D= 2000 мм , площадью фильтрования Fд=3 ,14 м 2 и 1 резервный; 4 рабочих Na–катионитовых фильтра первой ступени типа ФИПа–I- 2,6-0 ,6 диаметром D= 2600 мм и площадью фильтра FФ=5 ,309 м 2 и 1 резервный; 5 рабочих и 1 резервный Na–катионитовые фильтры второй ступени типа ФИПа–II- 2,0-0 ,6 диаметром D= 2000 мм и площадью фильтра FФ=3 ,154 м 2 . Качество обработанной воды соответствует требованиям. Принципиальная и балансовая схемы водоснабжения ПП приведены в графической части.
Дата добавления: 24.03.2017
|
1001. Курсовой проект - Скваженный водозабор | водоснабжение
Введение
Исходные данные для проектирования
1.Расчет скважинного водозабора
1.1.Определение требуемого количества скважин
1.2. Определение расчетного понижения уровня воды в скважине
2.Выбор и разработка конструкции скважины
2.1. Требования к конструкции водозаборной скважины
2.2. Ударно-канатный способ бурения
2.2.1. Определение количества колонн обсадных труб
2.2.2. Определение диаметров колонн обсадных труб
3. Выбор и разработка конструкции водоприемной части скважины
3.1. Фильтры на каркасно-стержневой основе
3.2. Расчет фильтра
4. Проектирование сборных водоводов
5. Подбор насосного оборудования
6. Оборудование насосной станции
7. Зоны санитарной охраны
7.1. Определение границ поясов зон санитарной охраны
Заключение
Литература
Заключение
В данном курсовом проекте запроектирован водозабор производительностью 6720 м3/сут состоящий из 7 скважин (5 рабочих скважин и 2 резервных). В каждой скважине располагается насос марки ЭЦВ 8-65-70, используется герметичный оголовок ОГ-101 (водоподъемный трубопровод: труба 180 7-Д) и перфорированный трубчатый фильтр.
Напорный трубопровод кольцевого типа, состоящий из пластиковых труб диаметром от 200 до 315 мм.
При расчёте курсового проекта подобран насос марки ЭВЦ 8-65-70, требуемый напор для скважин меньше фактического напора насоса. Гашение напора можно достичь путём установки диафрагмы, обточки колеса, применения частотного преобразователя.
Частотный преобразователь наиболее экономически выгодный способ гашения напора, т.к. изменяя частоту вращения электродвигателя насоса экономится электрическая энергия.
Дата добавления: 24.03.2017
|
1002. Курсовой проект - Водоснабжение девятиэтажного двухсекционного жилого дома | АutoCad
Введение
I холодное водоснабжение
1.1 Проектирование внутреннего водопровода
1.1.1 Выбор системы и схемы водопровода
1.1.2 Водопроводный ввод и водомерный узел
1.1.3 Конструирование сети внутреннего водопровода
1.1.4 Аксонометрическая схема внутреннего водопровода
1.2 Гидравлический расчет внутреннего водопровода
1.3 Подбор счётчика воды
1.4 Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода
II Горячее водоснабжение
2.1 Проектирование сети горячего водоснабжения
2.1.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения
2.1.2 Конструктивные особенности сети горячего водоснабжения
2.1.3 Аксонометрическая схема горячего водоснабжения
2.2 Гидравлический расчёт системы горячего водоснабжения
2.2.1 Расчёт подающих трубопроводов
2.2.2 Расчёт тепловых потерь трубопроводами горячего водоснабжения
2.2.3 Расчёт циркуляционных трубопроводов
2.3 Расчёт водонагревателя
2.4 Определение требуемого напора в сети горячего водоснабжения
III Канализация
3.1 Проектирование системы внутренней канализации
3.1.1 Установление точек приема сточных вод
3.1.2 Аксонометрическая схема канализационного стояка и выпуска
3.1.3 Расчёт внутренней канализационной сети
3.1.4 Расчет канализационных выпусков
3.2 Проектирование дворовой канализационной сети
3.2.1 Расчёт дворовой канализационной сети и построение профиля
Заключение
Используемая литература
Заключение
В данном курсовом проекте была запроектирована система внутреннего холодного и горячего водоснабжения и канализации девятиэтажного двухсекционного жилого дома.
Определены диаметры труб,расходы на участках и магистралях, уклоны.
Для холодного водоснабжения приняли полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599-2001, для горячего водоснабжения – трубы из «сшитого» полиэтилена ГОСТ 52134-2003, для канализации – полиэтиленовые и полипропиленовые канализационные трубы ГОСТ 22689.2-89.
Для холодного водоснабжения и циркуляционного водопровода приняли консольный центробежный насос К 8/18.
Для нагрева воды приняли водяной секционный скоростной водонагреватель воды типа ВТИ-Мосэнерго-01 с числом секций равным 4.
Отвод сточных вод осуществляется самотёком с уклоном i = 0,02 по кратчайшему направлению к контрольному колодцу, а затем в уличный коллектор наружной канализационной сети.
Дата добавления: 26.03.2017
|
1003. Курсовой проект - Ремонтно - механический цех 54,70 х 79,15 м | AutoCad
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
- ширина пролётов, м: А =18, Б =18, В =18, Г =18;
- высота пролётов, м: НА =14,4; НБ =9,6; НВ =9,6; НГ =9,6;
- грузоподъёмность крана, т: QА =10; QБ =5; QВ =5; QГ =5;
- шаг колонн: крайних Дк – 6м, средних Дс – 12м;
В здании имеются 5 ворот размерами 4,8х4,8 м. В здании ленточное остекление, имеется фонарь. Стены трехслойные толщиной 350 мм. Кровля выполнена рулонная.
Содержание:
1. Объёмно-планировочное и конструктивное решения.
2. Технико-экономические показатели.
3. Конструктивные решения.
3.1. Фундаменты.
3.2. Фундаментные балки.
3.3. Колонны.
3.4. Стропильные конструкции.
3.5. Подстропильные конструкции.
3.6. Плиты покрытия.
3.7. Подкрановые балки.
3.8. Связи.
4. Список литературы.
Дата добавления: 05.05.2014
|
1004. Курсовой проект - Разработка инструментальной наладки для обработки детали и расчет и конструирование инструментов | Компас
1 Проектирование фасонного резца
1.1 Назначение, типы и описание конструкции фасонных резцов
1.2 Этапы проектирования фасонных резцов
1.3 Расчет геометрических и конструктивных параметров фасонного резца
1.3.1 Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца
1.3.2 Определение углов режущей части
1.3.3 Определение габаритных и присоединительных размеров
1.3.4 Коррекционный расчет профиля резца
1.3.5 Расчет допусков на размеры профиля
2 Разработка конструкции дискового шевера
2.1 Назначение, типы и описание конструкции дискового шевера
2.2 Расчет геометрических и конструктивных параметров шевера
3 Разработка инструментальной наладки
3.1 Исходные данные для обработки и выбор станка
3.2 Разработка маршрутной технологии обработки заданной детали
3.3 Выбор режущих и вспомогательных инструментов
3.4 Расчёт режимов резания
3.5 Настройка инструментального блока на размер вне станка
Литература
Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных или долбежных станках в условиях серийного и массового производства. Как правило, они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки одной детали. Фасонные резцы обеспечивают строгую идентичность обработанных деталей, большое количество переточек, высокие общую и размерную стойкость, совмещение предварительной и окончательной обработки, простоту установки и наладки на станке, что делает их незаменимыми в автоматизированном производстве, особенно на токарных автоматах.
Проектирование фасонных резцов состоит из следующих основных этапов:
1) подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца;
2) выбор типа резца;
3) определение углов режущей части и углов установки резца;
4) определение габаритных и присоединительных размеров резца;
5) расчет размеров профиля резца (коррекционный расчет резца);
6) расчет допусков на размеры профиля, углы заточки и установки резца;
7) оформление рабочего чертежа резца;
8) проектирование шаблона для контроля профиля резца при его изготовлении и контршаблона для проверки шаблона;
9) проектирование державки для крепления резца на станке
Дата добавления: 03.04.2017
|
1005. Курсовой проект - Проект грузового АТП для автомобилей КамАЗ-5410+93441 | AutoCad
1, ТО-2 и капиталь¬ного ремонта (КР) с последующей их корректировкой по кратности с учетом среднесуточного пробега и между собой. Расчет будем производить для автопоездов КамАЗ-5410+93441-ВАЗ и МАЗ-642205-220+МАЗ-998500.
Содержание:
Введение
1 Технологический расчет
1.1 Расчет производственной мощности проектируемого предприятия
1.2 Определение годового объема работ по проектируемому предприятию
1.3 Распределение трудоемкости работ по производственным подразделениям
1.4 Расчет численности работающих на предприятии и их распределение по производственным подразделениям
1.5 Определение количества постов в подразделениях
1.6 Определение площадей производственных помещений
1.7 Определение площадей складских и других помещений
1.8 Разработка схемы организации производства
2 Проектирование производственного корпуса
2.1 Требования к производственному корпусу предприятия
2.2 Расчёт площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
2.3 Организации производственного процесса в производственном корпусе
3 Разработка генерального плана проектируемого предприятия
3.1 Требования к генеральному плану проектируемого предприятия
3.2 Расчёт площади земельного участка и значений основных показателей генерального плана проектируемого предприятия
3.3 Описание генерального плана
4 Проектирование производственного подразделения
4.1 Назначение производственного подразделения, обоснование исходных данных для проектирования
4.2 Разработка схемы технологического процесса для производственного подразделения
4.3 Определение годового объема работ, состава работающих, режима работы подразделения
4.4 Подбор технологического и подъемно-транспортного оборудования для участка
4.5 Краткое описание и основные технические характеристики технологического оборудования для проектируемого подразделения
4.6 Разработка планировки проектируемого подразделения с размещением оборудования и учетом норм технологического проектирования
5 Разработка технологической карты для проектируемого производственного подразделения
5.1 Определение продолжительности операций технологического процесса с использованием метода макроэлементных нормативов
5.2 Определение уровня и степени механизации заданного производственного процесса по производственному подразделению
6 Определение потребности подразделения (участка) в производственных ресурсах и разработка мероприятий по ресурсосбережению
6.1 Расчет потребности проектируемого участка в световой и силовой электрической энергии
6.2 Определение потребности участка в воде и сжатом воздухе
6.3 Разработка мероприятий для проектируемого участка: по энерго- и ресурсосбережению, научной организации и охране труда, защите окружающей среды
7 Технико-экономическая оценка проекта
7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта предприятия
7.2 Оценка рациональности выбора количества постов зоны ТО-2
Заключение
Список литературы
Приложение А. Перечень основного оборудования предприятия
Дата добавления: 11.04.2017
|
© Rundex 1.2 |
